要使不銹鋼分水器達(dá)到鏡面拋光效果，需要經(jīng)過一系列精細(xì)的拋光工藝。以下是不銹鋼分水器鏡面拋光的主要步驟：
　　一、打磨階段
　　粗磨：
　　使用600#的砂帶在不銹鋼分水器的表面進(jìn)行往返磨削，目標(biāo)是去掉焊接留下的焊點(diǎn)以及可能存在的碰傷等缺陷。
　　粗磨后，工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm左右。
　　注意砂帶機(jī)的傾斜角度和對(duì)工件的壓力控制。
　　半精磨：
　　使用800#的砂帶繼續(xù)磨削，主要是對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨。
　　半精磨后，工件表面應(yīng)無劃痕，基本變亮，粗糙度達(dá)到R0.4mm左右。
　　避免產(chǎn)生新的劃痕及碰傷。
　　精磨：
　　使用1000#的砂帶進(jìn)行Z后的修正磨削，目標(biāo)是使磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮。
　　精磨后，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm，基本接近鏡面效果。
　　二、出光階段
　　打蠟：
　　使用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)羊毛輪，配合大青臘進(jìn)行鏡面磨光。
　　打蠟的主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。
　　注意不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上，避免損傷覆蓋膜。
　　擦亮：
　　使用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面磨光后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈、擦亮。
　　擦亮的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接痕跡，亮度達(dá)到鏡面反射高8K，且拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區(qū)別。
　　在擦亮過程中，可以配以研磨粉一起使用，以更容易地去掉粘附在工件上的拋光蠟。
　　三、注意事項(xiàng)
　　砂帶選擇與更換：
　　根據(jù)工件焊接焊點(diǎn)情況、拋光使用的壓力以及打磨的方式方法，選擇合適的砂帶。
　　砂帶在使用過程中需要定期更換，以保證拋光效果。
　　拋光機(jī)調(diào)節(jié)：
　　拋光機(jī)的拋光位置和角度及拋光壓力需要通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。
　　在設(shè)備開始工作之前進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每臺(tái)砂帶機(jī)處于恰當(dāng)?shù)奈恢谩⑶‘?dāng)?shù)慕嵌炔⒕哂星‘?dāng)?shù)墓ぷ鲏毫Α?br/>　　羊毛輪與布輪的選擇：
　　使用細(xì)羊毛輪進(jìn)行打蠟，以避免出現(xiàn)打磨過的痕跡。
　　布輪需要保持干凈，及時(shí)更換以保證擦亮效果。
　　拋光過程控制：
　　在拋光過程中，需要不斷供給大青臘，以避免羊毛輪因溫度過高而冒煙，對(duì)羊毛輪和不銹鋼造成損害。
　　盡量避免在出光階段進(jìn)行任何修復(fù)工作，如果確實(shí)需要修復(fù)細(xì)小紋路，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行人工修復(fù)。
　　綜上所述，通過精細(xì)的打磨和出光階段處理，以及注意砂帶、拋光機(jī)、羊毛輪與布輪的選擇和拋光過程控制等細(xì)節(jié)方面，可以使不銹鋼分水器達(dá)到鏡面拋光效果。